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800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備整機采用微機集中控制，手動/自動程序可選操作，操作方便。配料比例的設(shè)定、調(diào)整方便。

·800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能?？纱鎯ε浔取a(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表，給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。

·計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的性能。

·800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備恒溫控制室寬敞明亮，四季如春。

·變頻控制技術(shù)應(yīng)用，調(diào)速穩(wěn)定性好。

800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機，維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。配料系統(tǒng)采用電子稱量或容積計量，配比改變迅速。計算機控制技術(shù)對全過程進(jìn)行管理，有手動、自動選擇，操作方便。調(diào)速采用變頻調(diào)速方法，無級調(diào)速，充分保證設(shè)備運行的可靠性。供水采用電磁流量計或玻璃轉(zhuǎn)子流量計，計量準(zhǔn)確，顯示直觀。配料皮帶機采用高質(zhì)量的無縫硫化接頭形膠帶，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用周期。骨料倉采用積木或模塊式組合，靈活機動，適合不同級配的需要。

800噸水穩(wěn)料拌合站,水泥穩(wěn)定碎石拌合樓,穩(wěn)定土拌合站設(shè)備主要構(gòu)造特點：

1、攪拌有效長度大，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生。 

2、采用電腦變頻電控技術(shù)，變頻器，微機自動化控制，可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作使用方便；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩(wěn)。

3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長期運行。

4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。

5、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小?？刹疬w式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運輸、安裝等特點。

800型水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)料拌合站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設(shè)備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建工程。水穩(wěn)碎石攪拌站的操作規(guī)程：

1、配料過程中，應(yīng)注意電腦的顯示數(shù)值是否與設(shè)定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

2、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進(jìn)行通風(fēng)；

3、與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設(shè)備的工作場地，更不準(zhǔn)進(jìn)入操作室；

4、混入料倉的大塊石料或其他異物應(yīng)由人工及時清除；

5、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理，不得強行轉(zhuǎn)動；

6、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；

7、攪拌機應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機和啟動，如有特殊情況需要負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3S內(nèi)，嚴(yán)禁強行啟動；

8、在攪拌混合料的過程中，嚴(yán)禁打開攪拌機的機蓋；

9、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)；

10、在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停機檢查處理。

11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；

12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機內(nèi)的殘渣排除之外，應(yīng)關(guān)閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。

  800噸水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合設(shè)備施工前準(zhǔn)備

1.檢查各禁固連接部位是否松動，各潤滑部位是否滿足潤滑要求，氣路是否堵塞破損，電線、電纜有無損壞。

2.按說明書要求，做好開機檢查、準(zhǔn)備。

3.按生產(chǎn)率，儲備足夠的物料，避免設(shè)備運行過程中產(chǎn)生缺料，同時混合好的物料能及時運走。